VWNorge

Noen som er interessert i dette? Har eksperimentert en del i det siste. Hvordan lage en smelteovn, på en enkel og grei måte.
Hvordan sandstøpe egne deler, hvordan skaffe utstyret man trenger her til lands , osv. Enklere enn man tror  faktisk....

Legg gjerne ut bilder og forklaring!! ;D
tøft!

veldig intrsangt! berre kom med info

her er jo ein som trulig har passert bakgårsmetoden nokon hakk: http://www.bt.no/nyheter/okonomi/Motorsykkelbyggeren-2616410.html

Her også...

http://www.youtube.com/watch?v=djJTQh_RMVQ

 ;D

Klarer meg med bakgårdsmetoden foreløpig. Målet er å kunne støpe mindre deler som egne deksler, innsug, braketter, osv.

Smelteovn laget av 20liters oljespann. Fyrt opp med grillkull. Klarer ca 1liter smeltet alumium:

[attachment=1]

Skal ta fler bilder...

Spennende!!

Dette skal jeg følge med på.

Kult!!Interessant tråd :)

Er ett firma i hgsd/karmøy som heter marinealuminium lager ting til offshore på 80 tallet vet det var folk som jobba der som støpte seg allt mulig.bremsehåndtak til veteranmc ble det laga endel av.Forstod det sånn att dette var enkle greier.Så får du laga ei sandform så er det jo bare å fylle med smeltet alu.Vi smelta noe aluminium i grillen på mantorp ett år skulle noe varme til men det smelta ;D.Jørn var vel ganske fri for hår på armene etter dette. :D

Oljespannet er kledd med ildfasts stein invendig. Lokket er også laget av dette. ( Fåes kjøpt hos din vedovnspesialist i plastisk form, dvs du kapper opp den leirekonsistens blokken i skiver og kler spannet innvendig i ca 4 cm tykkelse). Ildfast plastisk stein er egentlig ment for å restaurere din gamle vedovn. Etter èn oppfyring herder dette og blir hardt som betong.

 [attachment=1]

Man må ha rikelig med oksygen for å få varme nok. Som du ser har jeg montert ett rør som går inn i spannet helt ved bunnen.
Til dette røret kobler jeg til en gammel hårtørker ( 70 talls hårføner med slange, kjøpt på fretex for en 50 lapp)
Dette gir passe luft nok til grillkullet slik at man oppnår de 7-800 gradene som er nødvendig for å smelte aluminium.
Vanlig grillkull funker fint. Fyller opp bøtta 2/3 med kull og setter smeltekaret i stål rett oppe på det glødene kullet.
Som smelteemner bruker jeg god kvalitet alu. i form av gamle stempel, brukte alu. bærearmer samt sleggeknuste girkassehus osv. Gratis materiale hvis man er litt om seg .......
Det magiske med denne prosessen er at man faktisk kan resirkulere gratis metallskrap om til genuint verdifulle ting hvis man er litt kreativt anlagt, tro det eller ei.   ;)   (Hm.. Kanske man tom. kan søke staten om bistandsmidler til resirkulering. Noe å tenke på!)

[attachment=1]

tøft  8)

Absolutt interessant!
Sand til støpeformene. Hvor får man tak i slikt?
Slippmddel?

http://www.olaussensmetall.no/default.aspx
Kansje noen tips å få her.

Støpesand kan man lage selv, av produkter kjøpt på Biltema og Rema1000. Biltema har veldig fin kvarts sand i 25 kg sekker ( ikke beregnet som blåsesand). Sanden må blandes med 5% Bentonit som er et bindemiddel. Bentonitt får man kjøpt på Rema i form av "klumpende kattesand" av alle ting.
Kattesanden er for grov rett fra posen, og må males til pulver. En gammel blender gjør denne jobben for deg. Etter at kattesanden har blitt til bentonittpulver blander man sammen sand og bentonitt godt i en balje. Siden tilsetter man vann i passende mengde. Passende mengde vil si at du lager perfekt "sandslottsand" uten at den blir for fuktig. Man skal klare å lage en "snøball" dvs "sandball" enkelt, men uten at sanden klistrer seg til hendene. Nå har du støpesand.

Kult !!   ;D

Har tenkt litt på dette selv noen gangen, men har ikke funet noe fremgangs måte.

Har du noe flere bilder ?

til støypekar , bruker du noko i vanlig , eller rustfritt stål? feks ei panna?

og korleis får du brukt sandforma i praksis, altso du lagar "deigen" og pakker den rundt ein mal du har, deler opp igjen og fyller i ? eller deler du opp, tar ut malen, tetter isaman igjen og lagar fyllehol i toppen??

meget bra info detta her, skjeldent med denne type håndtverk-kunst  i desse dagar!

interessant! morro med hjemmelaga =)

Tistlo, slapp av det kommer mer info... Må ta litt fler bilder.

må man ikke ta høyde for at aluminiumen "krymper" ca 2% etter ned kjøling? fikk problemer med dette for noen år siden når vi skulle kopiere noen deler.. de ble for små faktisk. så vi forska ikke mere på det dengangen

Mer utstyr man må ha. Dette er en støpekasse , eller Flask, som det heter på utenlandsk. Det er i denne man lager sandformen man støper i.
Fort gjort å lage i tre, men litt nøyaktighet må til for å få delene i vinkel, plan, og god passform til hverandre.

[attachment=1]

[attachment=2]

Har montert noen små lister inne i kassene for at sanden skal holde seg på plass ved håndtering, som man ser på bildet.
Videre er beslagene på utsiden der for å få kassedelene til å passe sammen på samme måten hver gang.

Mye bra informasjon om temaet her også:
http://www.submarineboat.com/sand_casting.htm

Ligger masse god info på youtube også. Resten av prosessen ser man best i videoform. Tanken med posten er å vise at dette kan enkelt la seg gjøre i Norge også, med utstyr man finner i nærmiljøet. Her er en god video som viser mye:

http://www.youtube.com/watch?v=-sQCJ6rv54s&feature=relmfu

(For de som lurer på hva han lager: http://www.youtube.com/playlist?list=PL334BF5CF1C9BB5DD&feature=plcp)

Se der ja , det var en informativ video. Og det er uten tvil mye en kan lage sjæl hvis en gidder. :D

Skjer det noe spennende på denne fronten om dagen?

hei,
ta en kikk på denne linken.. Vi støper iveii....


http://www.youtube.com/watch?v=Q_y-Gh6_YIs (http://www.youtube.com/watch?v=Q_y-Gh6_YIs)

z

Fant igjen en interressant tråd her..
Får vi se noe av det du har støpt T-T?

Tøft ;D